异丙醇间接水合理合法丙烯和硫酸反应首先得到硫酸氢异丙酯，然后通过水解反应得到异丙醇。

1.将含丙烯50%以上的原料气体进入脱硫塔，在50%和低电压下消化吸收75%-85%的浓硫酸，转化为硫酸氢异丙酯。

二、将消化吸收液稀释至硫酸成分35%后，在分析塔内用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解为异丙醇。由粗蒸塔馏至异丙醇与水共沸，含有87%左右的异丙醇。

三、再用精馏设备蒸浓至95%，用苯净化、分离出水后再用水蒸气蒸馏，可得到99%以上异丙醇的成品。

其特点是对丙烯度要求不高，丙烯转化率可达50%-60%，可降低特殊成本。但是硫酸消耗量大，存在机械设备腐蚀和40%废硫酸浓度问题。

在金属催化剂存在的情况下，异丙醇立即水合法丙烯和水进行水合反应。

1.将丙烯和水分别充压至1.96兆帕，加热至200。混合后，加入管状反应器进行水合反应。管状反应器配有硫酸铵凹凸棒土金属催化剂或钨系金属催化剂，反映温度95，工作压力0.96兆帕，水与丙烯的摩尔比为0.7:1，丙烯的单转换率为5.2%，可选择性为99%。

2.反映蒸汽经中合传热后送至高压冷却塔和高压分离设备，液相中的异丙醇在回收塔中选择脱离离子水进行自喷回收，未反映的蒸汽在循环系统制冷压缩机充压后应用于循环系统(维持循环中丙烯成分的85%)。

3.高效液相浓度较低的异丙醇(15%-17%)通过粗蒸塔水蒸气蒸馏得到85%-87%的异丙醇溶液，然后通过蒸馏设备蒸至95%，然后通过苯提纯浓度超过99%。

与丙烯硫酸水合理合法对比，该方式不需要硫酸，不会腐蚀机械设备，生产工艺简单，但丙烯单次转换率低，丙烯循环系统量大，规定。

原料丙烯的纯度达到99.5%。为了更好地摆脱丙烯即时水合理合法的缺陷，以95%的丙烯为原料，反映温度240-270，反映工作压力14.7-19.6兆帕，水和丙烯的克分子过多。

丙烯转化率为60%-70%，异丙醇选择性为99%，异丙烯蒸馏塔制成后纯度可达99.9%以上，副产品为二异丙醚。此外，碳分子筛催化反应丙烯水合制异丙醇也是一种有前途的改进加工工艺方法。

以工业用品异丙醇为原料，通过吸收除水、二次水蒸气蒸馏得到纯品。